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是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2是（活性炭无氧条件下不脱硫）。并且氧化铁脱硫剂效果较好。可在常温下操作，使得设备费用少，操作简便，因此从性价比考虑，比较适合天然气的脱硫。经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度，脱硫精度得到了很大的。 提高，适应了大多数工业的脱硫工程。但氧化铁也存在着强度差，遇水粉化等不足之处，影响了其工业应用同时，在还原气氛中，较高温度下还会发生积碳反应，而且氧化铁在碱性条件下操作，可以通过加入纯碱来保持一定的PH值。由于氧化铁保持水合形式，通常还要加水到氧化铁中，因。 而也便于加入纯碱，此外，为防止氧化铁水的蒸发，反应温度不宜过高。因此，要从提高脱硫反应的条件和脱硫效率方面进行改进。很多用户发现，随着使用时间的延长，高温脱硝剂出现的问题越来越多，解决问题的难度也越来越大。例如，他们在使用过程中遇到的故障问题给他们带来了很大的麻烦，他们不知道如何解决。因此。
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过高（pH大于，增加碱度脱硫率开始下降，会使脱硫剂毛孔堵塞，脱硫恶化。粒度对脱硫效率的影响粒度过大，比表面积小，致使脱硫剂与气体接触时间短，且易产生壁流将不利于反应。在常温，水含量10%条件下，测定了不同脱硫剂粒度对脱硫过程硫容的影响。在给定的条件下，脱硫剂的粒度从40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容随时间增加速率稍有下降，但影响不显著。但粒度大小，影响床层阻力大小。粒度过小，床层阻力增大，经测试，粒度为Φ2~4×6~10mm较适宜，其阻力小于100p温度对脱硫效率的影响在15℃-70℃范围内，对不同温度下的脱硫硫容进行了测定，脱硫剂具有化学吸附的特性，升高温度加快了过程进行，对脱硫有利，相。 反，温度过低，则脱硫活性下降，正常使用温度以20℃-40℃为宜。 氧化铁脱硫剂因其硫容大，价格低，可在常温下空气再生 等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差，遇水粉化，脱硫精 度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用。针对上述情况，公司经。
H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之比需大于理论值。 比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜，碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂（电炉专用）性能简介：当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时［S］转变成熔硫较高，密度较小，稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中，从而使硫大大降低而符。 合钢种要求。使用方法：当钢样Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按吨钢加入石灰25kg，莹石吨钢加入4kg，加入DL-1型（吨钢10kg），升温1600度以上，渣变白保持5分钟后取样分析，至此能脱硫70%左右，根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣，并加入。
环氨水纯度更高，含油量和悬浮物减少，有利于改善产品的品质和色度。氨塔及换热器的清洗频率降低，排除的氨水纯度高，含油量小。余焦油回收率提高0.54%。油破乳剂是一种油溶性试剂，可降低废水中焦油的含量，使焦油的有害物质含量减少，更利于处理。 使用效果，一家焦化厂使用了我们的焦油破乳剂产品，良好的效果得到了客户好评。天后，循环氨水中漂浮的悬浮物减少了一半，含油量减少了40%，油回收率平均提高0.02%，焦油产量增加20吨，焦炉中清理了大量焦油渣，焦油含水量降低，焦油贮槽水量减少，蒸汽需求。 量减少，机械化澄清槽无浮油，无焦油挂壁物。 焦炭钝化剂是怎样服务炼钢企业的！焦炭钝化剂，又叫焦炭反催化剂，焦炭热强剂。钝化，反催化，顾名思义：就是可以降低焦炭燃烧性(反应性)从而提高焦炭反应过程中和反应后强度。焦炭钝化剂就是可以起到此类作用的化工助剂产品。本产品在高炉冶炼中，对焦炭进行后改性，从而降低高。
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